意大利parpas数控五坐标加工中心

绝 对式测量和增量式测量在检测机床参考点时有何差异？增量式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测装置 便发出一个测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感应同步器或光栅作为位置反馈器件的数控机床中，数控 系 统一般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产生的一个零点 标记信号作为基准点。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调整不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点的位置都从一个固定的零点算起，每一被测点 都 有一个对应的测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置编码器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对位置编码器能够自动 记 忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的检测元件。

数控机床的核心是数控系统O不要认为是伺服系统、反馈系统、传动系统

为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得切削速度，主传动系统 的 要求是分段无级变速。注意：不要认为是无级调速、变速范围宽、变速范围宽且 能无级变速。

数控系统所规定的最小设定单位就是脉冲当量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注意：不要理解为数字控制更不要说成是网络 控制。

强电控制系统等组成。

数控机床常用的位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等。

将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上，间接计算移动执行元件位移进行 反馈的伺服系统，称为半闭环伺服系统。

滚珠丝杠预紧的目的是减小或消除反向间隙。

数控机床的控制可分为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是 数控机床加工过程的顺序控制。