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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。