一、外形照片与参数
1、机床的外形照片
2、主要规格参数
名称:全自动异性型抛光机
型号:1000—6SL
额定功率:20KW
额定电压:380V
工作形式:全自动
外形尺寸:2500*1500*1600mm
加工厚度:150mm
加工宽度:1000mm
整机重量:1500(kg)
送料速度:10m/min~50m/min
加工长度:不限
二、主要用途和特性
纵横组合异型砂光机主要针对木门、橱柜门、百叶窗、胶合板、刨花板、中密度板、细木工板、硅酸钙板、水泥纤维板、相框、雕刻家具部件等板材的定厚及精细抛光具有极佳效果。
该砂光机适合用于抛光长度不限、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的异型部件;
创新的螺旋纱布条可有效的接触到异型表面的各个区域,从而代替人工打磨,达到完美的砂光效果;
砂光辊采用软胶辊,确保砂带与板材接触良好而不致砂透板材表面材料;
送料采用滚筒送料无极变频变速,生产效率高;
纵横组合式异型砂光机可以有效解决雕刻家具部件及橱柜门的竖向砂痕问题;
每组砂光单元均由变频器控制,可单独运行并配备正逆转,以满足不同部件的砂光要求;
固定式工作台,整体升降,每组砂光单元又可单独升降,纱布条均为独立单元、拆装更方便。
三、主要部分结构的性能和特点
本机采用模块化设计理念,每组砂光单元都采用变频调速,以满足不同部件加工工艺的要求,该机床主要由以下几部分组成;
1、机体:担负砂光头、送料装置、升降装置等机床组成部分的连接作用,机体采用整体箱型焊接结构,具有足够的刚性,保证机床的使用寿命;
2、各动力机构:提供砂光组件、送料装置、升降装置、刷光装置等所需的动力;
3、输送床:由主动轴、从动轴、支撑架、送料胶辊、升降缸等组成个,由1.5KW的减速电机采用变频调速,其送料速度为6~35m/min;
4、砂光组件:
4.1 小辊刷
两组小辊刷共9组砂光辊刷,不同旋转方向、螺旋纱布与加工件前进方向相互垂直,对加工件进行初步砂削处理,整套砂光单元可以单独进行升降操作以满足不同加工厚度的要求,并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向移动。
4.2 端面刷
端面刷分两排共9组砂光盘刷,不同旋转方向不同的纱布长度,使加工件表面得到更加圆润的处理,整套砂光单元可以单独进行升降操作以满足不同加工厚度的要求,并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向移动。
4.3大辊刷
两组大辊刷共2组砂光辊,不同旋转方向、螺旋纱布沿加工件前进方向进行砂光处理,整套砂光单元可以单独进行升降操作以满足不同加工厚度的要求,并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向移动。
5、电器控制箱:汇集本机各电器元件于其内,电器原理图请参阅附件;
四、使用操作及保养说明
4.1操作说明
1、开机启动前,首先确认工作台无异物;
2、启动电源开关,根据需要依次点击触摸屏纵辊、圆盘、直辊按钮并观察其运转是否正常(可根据需要对其速度进行调节);
3、根据需要分别启点击触摸屏摆头一、摆头二、摆头三按钮,使其砂光组件横向运动,并观察移动是否自然流畅;
4、点击触摸屏输送按钮,观察送料带运转是否正常,有无跑偏迹象;
根据加工件的厚度不同,点击触摸屏上升、下降按钮使其到达合适高度;
6、出现紧急事故等意外情况,应立即按下显示屏外急停按钮;
7、加工完首件产品时应停车检查其表面是否符合要求,根据结果合理调整各砂光组件、送料台高度及转速;
4.2润滑、保养说明
4.2.1每班工作之后
(1)清扫整台机床,送料工作台面板、砂光辊表面、各直线滑轨、圆柱滑轨表面不应留有灰尘;
4.2.2每周工作之后
(1)清理整机灰尘并检查沙带损耗程度;
(2)按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑;
4.2.3每月工作之后
(1)按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑;
(2)清理电机上的灰尘,保持风扇散热效果,防护高温损伤;
(3)检查机床送料传动和升降传动链条以及各皮带的张进度,必要时给予张紧;
4.2.4润滑时应注意以下事项
(1)润滑时要使用毛刷清洁油嘴,防止杂物堵塞油嘴;
(2)用润滑脂润滑轴承时,油脂的填充量要适度,一般填充量占轴承与外壳空间的1/3~1/2为宜;
(3)轴承润滑应在机床静止的情况下进行,润滑后,应用手转动数分钟,均衡轴承内的油脂,不得立刻高速开动机床;
(4)用机油润滑时应根据季节温度的不同而加以选择;
序号 | 名称 | 润滑时间 | 数量 | 润滑剂 |
1 | 送料辊轴承 | 100h | 适量 | 润滑脂 |
2 | 砂光组件轴承 | 50h | 适量 | 润滑脂 |
3 | 电机 | 2400h | 适量 | 润滑脂 |
4 | 升降丝杠 | 1000h | 适量 | 机油 |
5 | 张紧丝杠 | 1000h | 适量 | 机油 |
6 | 升降调节涡轮箱 | 1000h | 适量 | 机油 |
4.3注意事项
4.3.1该机床在操作运转前必须仔细阅读该机床说明书,熟知显示单元上的操步骤,才能在各种工作环境下合理的操作、保养该机床;
4.3.2确保电机有效接地;
4.3.3开机前,要将手表、手镯等物品放好,系好袖口,束好长发,不得佩领带,禁止穿拖鞋工作;
4.3.4不得加工过大或过小工件,工件的进给速度和加工量要根据具体情况确定,不要超速超负荷使用机器;
4.3.5安装沙带时,确认好沙带的旋转方向,安装后检查砂光组件,应锁紧牢固;
4.3.6进行清洁和维修工作前,一定要停机断电,并悬挂警示牌告知其他工作人员;
4.3.7如果送料工作台升降偏离了3~110mm的开档范围,会碰到上下限位开关,送料升降台会立即停止升降。
5.1砂光质量分析
问题 | 原因分析 | 解决方法 |
横向倾斜,等距痕迹 | 沙带接触不良 | 更换沙带 |
表面有烧伤 | 沙带超载 | 1、降低砂削量 2、降低送料高度 |
一条直线纵向道纹 | 1、胶辊上嵌有坚硬异物; 2、辊刷内夹杂异物 3、板材砂削量不够 | 1、检查胶辊清除异物 2、修正或更换沙带 3、调整工作厚度或使用较粗粒度沙带 |
一条圆弧道纹 | 1、端面刷沙带内夹杂异物; | 1、清楚端面刷内异物或跟换沙带 |
板材左右砂光道纹不一 | 1、砂光组件左右高度调整不一 | 1、松开调整螺母,调节砂光组件面板使其左右高度一致; |