车床维修时出现径向跳动的原因有哪些？如何处理？

1、径向跳动产生原因：刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。

2、减少径向跳动的方法：刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小数控机床径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：

（1）用强度大的刀具：主要可以通过两种方式加大机床刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加，刀具的径向跳动量就可以减小一半。

（2）使用锋利的刀具：选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，数控机床刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。

所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更为锋利。

（3）刀具的前刀面要光滑：在数控机床加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。

（4）吃刀量选用要合理：吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化，使加工出的面不光滑吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致刀具变形大，加大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。

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